Impastatrice di tipo V-
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Impastatrice di tipo V-

Impastatrice di tipo V-

Il miscelatore di tipo V della serie JB- è un miscelatore efficiente e multi-funzionale per la miscelazione e la lubrificazione uniformi di polveri secche e granuli. Circa due-terzi del volume del mixer di tipo VV-sono riempiti per garantire una miscelazione corretta. Struttura unica del cilindro di miscelazione, elevata efficienza di miscelazione, priva di angoli morti e miscelazione uniforme.

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introduzione al prodotto

Descrizione del prodotto

 

Il miscelatore di tipo V della serie JB- è un miscelatore efficiente e multi-funzionale per la miscelazione e la lubrificazione uniformi di polveri secche e granuli. Circa due-terzi del volume del mixer di tipo VV-sono riempiti per garantire una miscelazione corretta. Struttura unica del cilindro di miscelazione, elevata efficienza di miscelazione, priva di angoli morti e miscelazione uniforme.

V Type Mixer

 

Principio di funzionamento del mixer di tipo V

 

* La macchina di miscelazione di tipo V-utilizza un contenitore a forma di V-per consentire alla polvere di fluire verso il basso, ottenendo una miscelazione completa e continua. Adatto principalmente per polveri e materiali granulari, offre miscelazione e lubrificazione delle particelle di alta-qualità.

* Adatto alla miscelazione a secco di prodotti in polvere.

* Il contenitore a forma di V-consente ai granuli di muoversi liberamente, ottenendo una miscelazione di alta-qualità.

* Il funzionamento sicuro dell'unità è garantito dalla progettazione.

Il miscelatore di tipo V- è ideale per miscelare polveri secche e prodotti granulati.

 

Vantaggi del mixer tipo V-

1. Struttura a V-ottimizzata per una miscelazione uniforme senza zone morte

Utilizzando una classica struttura simmetrica a doppio cilindro a forma di V--, l'angolo incluso dei due cilindri è ottimizzato dalla fluidodinamica (tipicamente 90 gradi -120 gradi). Mentre il materiale ruota all'interno dei cilindri, subisce alternativamente processi di polimerizzazione e dispersione: il materiale polimerizza alla giunzione dei due cilindri, quindi si disperde con rotazione alle estremità di entrambi i cilindri, ottenendo una miscelazione a convezione forzata attraverso cicli ripetuti. Rispetto ai tradizionali miscelatori a vasca, la struttura a V elimina la zona cieca di agitazione e migliora l'uniformità di miscelazione fino a oltre il 98%, rendendolo particolarmente adatto per scenari di miscelazione con più componenti e piccole dosi di additivi, come la miscelazione di polveri farmaceutiche nell'industria farmaceutica.

2. Costruito con acciaio inossidabile, adattabile a diverse condizioni di lavoro

La parete interna del cilindro, l'ingresso e l'uscita, tutti a contatto con i materiali, sono realizzati in acciaio inossidabile 304 con superficie lucidata a specchio-. Ciò impedisce l'adesione del materiale, determinando un livello di residui di materiale pari allo 0,1%, facilitando la pulizia e rispettando gli standard GMP nelle industrie alimentare e farmaceutica. Per i materiali corrosivi (come le polveri acide e alcaline nell'industria chimica), il materiale può essere aggiornato all'acciaio inossidabile 316L per una maggiore resistenza alla corrosione. Il telaio è realizzato in acciaio al carbonio con finitura verniciata a polvere-, garantendo resistenza agli urti e prevenzione della ruggine, rendendolo adatto per ambienti di lavoro umidi e polverosi.

3. Controllo intelligente, funzionamento efficiente e-senza preoccupazioni

Dotato di un sistema di controllo touchscreen PLC, parametri come il tempo di miscelazione e la velocità di rotazione possono essere impostati in modo intuitivo. Supporta la produzione in batch in modalità automatica e il debug preciso in modalità manuale, rendendo l'operazione conveniente e riducendo l'errore umano. Il sistema di alimentazione adotta una precisa struttura di trasmissione di motore, riduttore e giunto, garantendo un funzionamento regolare. Il design della regolazione della velocità di conversione di frequenza può regolare la velocità (3-12 giri/min) in base alle caratteristiche del materiale, evitando la rottura di materiali particolati o la fuoriuscita di polvere.

4. Funzionalità di sicurezza complete garantiscono una produzione-senza preoccupazioni

Il mixer di tipo V- è dotato di molteplici dispositivi di protezione di sicurezza: il motore è dotato di protezione da sovraccarico per evitare danni dovuti a carico eccessivo; il coperchio del cilindro e il corpo della macchina utilizzano un blocco di sicurezza collegato, che interrompe automaticamente l'alimentazione quando il coperchio viene aperto per prevenire incidenti causati da malfunzionamenti; è possibile installare una recinzione protettiva attorno al corpo macchina, insieme a un pulsante di arresto di emergenza, migliorando ulteriormente la sicurezza operativa. Tutte le funzionalità di sicurezza sono conformi agli standard nazionali di sicurezza delle apparecchiature industriali e sono adattate alle esigenze di gestione della sicurezza della produzione industriale su larga-scala.

V Type Mixer
V-Type Mixing Machine

 

Campi di applicazione del miscelatore tipo V

 

L'impastatrice tipo V- è particolarmente adatta per miscelare materiali secchi in polvere o granulari con buona fluidità ed è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:
Industria farmaceutica:miscelazione di più materie prime o eccipienti farmaceutici.
Industria alimentare:utilizzato per miscelare latte in polvere, condimenti, additivi alimentari, ecc.
Industria chimica:miscelazione di pigmenti, coloranti e pellet di plastica.
Altri campi:in settori quali la ceramica, la metallurgia e i mangimi.

 

V-Capacità di lavoro della macchina impastatrice di tipo

 

Modello

Dimensioni strutturali principali (mm)

Capacità

Quantità massima di miscelazione

Velocità

Peso della macchina

Potenza totale

L

W1

W2

H1

H2

H3

DN

L

KG

Giri/min

KG

chilowatt

JB-180

1780

800

1220

1700

650

1870

150

180

90

3-12

300

1.5

JB-300

1900

900

1450

1850

650

2100

150

300

150

3-12

500

2.2

JB-500

2500

1220

1600

2250

650

2250

200

500

250

3-12

800

3

JB-1000

3050

1650

2190

2500

650

2840

200

1000

500

3-12

1200

4

JB-1500

3350

1650

2350

2980

650

3000

200

1500

750

3-12

1500

5.5

JB-2000

3800

1900

2600

3050

650

3250

200

2000

1000

3-12

1900

7.5

JB-2500

3990

1900

2850

3200

650

3500

250

2500

1250

3-12

2400

11

JB-3000

4650

2200

3050

3400

650

3700

250

3000

1500

3-12

3100

15

JB-4000

4950

2200

3250

3600

650

3900

250

4000

2000

2-8

4200

18.5

 

 

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