Granulatore a secco

L'aumento del volume del granulatore a secco può migliorare significativamente la capacità di lavorazione delle particelle del setaccio, migliorare la velocità di taglio, pressatura e alimentazione di tre parti, ma anche migliorare efficacemente la capacità di produzione complessiva del granulatore a secco. La capacità della scatola di granulazione a due canali di passare attraverso il vaglio viene accelerata, il che riduce anche il materiale immagazzinato nella scatola di granulazione da vagliare, evita efficacemente il taglio secondario delle particelle di materiale da vagliare e migliora la resa in granella di granulatore a secco.

A differenza dei metodi di granulazione a umido, che prevedono l'uso di acqua o solventi, la granulazione a secco si basa sulla compressione meccanica per formare granuli senza esporre il materiale ad alte temperature. Ciò rende la granulazione a secco adatta alla lavorazione di sostanze sensibili al calore come prodotti farmaceutici, ingredienti alimentari e alcuni prodotti chimici. Evitando il calore durante il processo di granulazione, i granulatori a secco mantengono l'integrità dei materiali sensibili e impediscono che le loro proprietà si degradino o cambino.

Pulito regolare
Prima di utilizzare il granulatore a secco, pulire accuratamente la polvere e le impurità all'interno e all'esterno dell'attrezzatura, in particolare il tamburo, la tramoggia di alimentazione e altre parti importanti dell'attrezzatura. Durante l'uso, la polvere e le impurità all'interno dell'apparecchiatura devono essere pulite regolarmente per evitare danni all'apparecchiatura. È severamente vietato l'uso di acidi, alcali e altri detergenti corrosivi.

Lubrificazione
Componenti importanti come rulli e cuscinetti dei granulatori a secco devono essere lubrificati regolarmente per mantenere una buona lubrificazione e ridurre le perdite per attrito. Durante l'uso, è necessario controllare in tempo il normale funzionamento del sistema di lubrificazione per garantire l'effetto di lubrificazione.

Manutenzione regolare
Durante l'uso, il granulatore a secco potrebbe presentare alcuni malfunzionamenti, come allentamento, rottura, usura, ecc. In questo momento, è necessario gestirlo tempestivamente per evitare di compromettere il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Quando viene scoperto un guasto è necessario togliere l'alimentazione e spegnere la macchina in tempo per individuare la causa del guasto ed effettuare la riparazione.

Ispezione regolare
Controllare regolarmente gli elementi di fissaggio in varie parti, compreso il sistema di trasmissione, il sistema di alimentazione, la tramoggia, ecc., per garantire che siano in condizioni robuste e affidabili. Controllare la tenuta dell'ingresso, dell'uscita e del dispositivo neutronico per garantire che non vi siano perdite.

Prima di utilizzare il granulatore a secco, è necessario effettuare ispezioni e regolazioni sufficienti per garantire che tutte le parti siano normali. Quando si utilizza il granulatore a secco, è necessario utilizzarlo secondo le istruzioni e non sovraccaricarlo o sovraccaricarlo. Durante la manutenzione del granulatore a secco, è necessario seguire le istruzioni e non smontarlo o modificarlo da soli. Prima di riparare il granulatore a secco, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica o eseguire l'isolamento di sicurezza per evitare incidenti di sicurezza. Controllare se l'impianto elettrico, il sistema di controllo e gli altri strumenti funzionano normalmente. Se si verificano anomalie, devono essere risolte tempestivamente.

Nel processo di granulazione a secco, la polvere viene trasportata orizzontalmente da una coclea, sottoposta a degasaggio e precompressione sotto l'azione di una coclea verticale, spinta nella scanalatura ad arco tra due rulli spremitori e trasformata in scaglie dal pressione esercitata dai rulli. Dopo aver attraversato i rulli, i fiocchi, sotto l'influenza della gravità e della tensione superficiale, si staccano dai rulli. Una piccola quantità di scaglie non separate viene raschiata via da un raschietto e tutte le scaglie staccate continuano nella macchina di frantumazione e granulazione, dove vengono trasformate in granuli attraverso il processo di frantumazione e granulazione.

Include pulsanti di arresto di emergenza, sistemi di interblocco e protezioni di sicurezza per impedire l'accesso alle parti in movimento durante il funzionamento. Alcuni granulatori a secco sono dotati di un meccanismo di protezione da sovraccarico per prevenire danni causati da pressione eccessiva o forza esterna. È inoltre possibile installare sensori e allarmi di sicurezza per monitorare parametri chiave come temperatura e vibrazioni, avvisando gli operatori di potenziali pericoli o condizioni anomale.

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd. è stata fondata nel 2004, fa affidamento sui suoi forti fondi, sulla forte forza tecnica e su apparecchiature complete di elaborazione e collaudo, sull'uso di tecnologia avanzata straniera. Produzione di tutti i tipi di apparecchiature di miscelazione e frantumazione di livello avanzato itermazionale, prodotti esportati in Nord America, Europa, Asia.