Mulino a martelli

 

 

 

 

 

 

1. Parti di macinazione
* Elevata efficienza di frantumazione e forte adattabilità: i martelli rotanti ad alta-velocità frantumano efficacemente varie materie prime granulari e grumose (come mais, farina di soia, ecc.). La regolazione della dimensione delle particelle è comoda e offre un'ampia adattabilità all'umidità e al contenuto di fibre delle materie prime.
* Struttura semplice e facile manutenzione: i principali componenti di lavoro (martelli, schermi) sono facili da sostituire e manutenere.
* Costo relativamente basso: è l'attrezzatura di frantumazione universale più utilizzata.

 

2. Collettore di polveri a ciclone
* Nucleo di separazione solida del gas-: utilizzando il principio della forza centrifuga, separa e raccoglie efficacemente la maggior parte dei materiali più grossolani mescolati nel flusso d'aria dopo la frantumazione.
* Nessuna parte mobile, funzionamento affidabile: senza componenti mobili, il tasso di guasto è estremamente basso e i costi di manutenzione sono quasi pari a zero.
* Pre-trattamento per ridurre la pressione a valle: può separare circa l'80%–95% dei materiali, riducendo significativamente il carico sul successivo collettore di polveri a impulsi, rendendolo un dispositivo di recupero primario fondamentale.

 

3. Dispositivo per la rimozione della polvere
* Filtrazione efficiente e precisa: come dispositivo di recupero secondario, filtra la polvere estremamente fine nel flusso d'aria (tipicamente a livello di micron), con un'efficienza di separazione fino al 99,9% o superiore.
* Pulizia automatica: utilizza la tecnologia a getto d'aria compressa-per la rimozione automatica della polvere, garantendo un funzionamento continuo ed efficiente dei sacchetti filtranti e una pressione stabile del flusso d'aria del sistema.
* Conformità ambientale: garantisce che il contenuto di polvere nel gas di scarico finale sia ben al di sotto degli standard ambientali nazionali, rendendolo un componente fondamentale dell'attrezzatura per ottenere una produzione pulita.

 

 

Modello	Dimensioni strutturali principali (mm)							Capacità	Ingresso Particella Misurare	Produzione Particella Misurare	Macchina Peso	Velocità	Totale Energia
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/H	mm	maglia	Kg	Giri/min	chilowatt
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Se desideri inviare una richiesta sui nostri mulini a martelli per spezie, potresti dirmelo?
1) Che materiale vuoi macinare? È asciutto? Qual è la dimensione del materiale per mangimi
2) Che capienza ti aspetti? (kg/h)
3) Quale mesh, mm o micron (dimensione) della polvere desideri?
4) Che voltaggio vuoi? Ad esempio, 380 V 50 Hz 3 p; 440V 60Hz,3p; 220V...
(Forniamo solo 3P, perché le nostre macchine sono tutte per uso industriale, non per uso familiare.)
5) Solitamente utilizziamo l'acciaio inossidabile 304; se vuoi l'acciaio inossidabile 316, va bene, e per favore comunicacelo.

 

 

 

Frequenza	Parti di macinazione	Aspiratore di polveri a ciclone	Dispositivo per la rimozione della polvere
Per turno/ogni cambio lotto	Pulire il materiale residuo nella camera, verificare la presenza di rumore/corrente anomali	Osservare il funzionamento della valvola di scarico, controllare lo scarico	Svuotare la tramoggia, registrare la pressione differenziale
Settimanale	Controllare la mobilità del martello, serrare i bulloni	Pulizia esterna, controllo guarnizioni	Controllare il funzionamento della valvola a impulsi, scaricare l'acqua del serbatoio dell'aria
Mensile	Regolare/sostituire i martelli, pulire/sostituire lo schermo, lubrificazione completa	Asportazione profonda della polvere interna, controllo usura pareti interne	Pulire l'unità tripla con fonte d'aria, controllare tutte le guarnizioni degli sportelli di ispezione
Semestrale-annuale/annuale	Smontaggio e ispezione completi, verifica del bilanciamento del rotore, sostituzione dei cuscinetti	Sostituire le lame della guarnizione della valvola di scarico, controllare l'integrità generale della guarnizione	Pulizia offline o sostituzione dei sacchetti filtro, ispezione completa del sistema di soffiaggio
Punti chiave per la manutenzione e la pulizia	Accumulo di materiale interno, parti-soggette a usura e punti di lubrificazione.	Superfici interne, dispositivo di scarico e punti di tenuta.	Sacchi filtro, tramoggia delle polveri, sistema di aria e integrità della tenuta.
Metodi di pulizia: dare priorità al "lavaggio a secco" (come spazzolare o passare l'aspirapolvere). Se necessario, utilizzare la "pulizia a umido" (pulendo con un panno umido o utilizzando detergenti specializzati), ma assicurarsi che si asciughi completamente prima del riutilizzo per prevenire la corrosione e l'aggregazione del materiale.

 

Il nostro impegno per la qualità inizia con la progettazione, si estende attraverso la produzione rigorosamente gestita e viene verificato testando ogni singola unità prima che lasci la nostra fabbrica. Si tratta di un sistema completo che va dalla fase di progettazione iniziale fino all'ispezione finale pre-consegna.

 

Investiamo nella qualità non solo dove è visibile, ma anche e soprattutto dove non lo è. Ad esempio, utilizziamo piastre di acciaio più spesse e guarnizioni di qualità superiore-rispetto allo standard. Questi dettagli potrebbero non essere evidenziati nelle brochure, ma determinano direttamente l'affidabilità dell'apparecchiatura per un decennio o più. Preferiamo sostenere costi più elevati durante la produzione piuttosto che i nostri clienti spendano tempo e risorse extra per le riparazioni dopo l'acquisto.