Il mulino a getto sarà influenzato da quattro fattori per schiacciare l'effetto

Con il rapido sviluppo dell'industria della medicina tradizionale cinese del mio paese, anche l'industria dei macchinari e delle attrezzature legate alla lavorazione profonda dell'industria dei materiali medicinali cinesi sta aprendo maggiori opportunità di sviluppo. Tra questi, nel processo di produzione farmaceutica, la dimensione delle particelle è cruciale per la biodisponibilità del farmaco, quindi la polverizzazione è un collegamento molto critico. A causa della bassa temperatura di frantumazione, del breve ciclo di produzione, dell'elevata velocità di raccolta della polvere, della distribuzione granulometrica uniforme e fine, il mulino a getto è diventato un braccio destro nel processo di frantumazione farmaceutica.

Resta inteso che il mulino a getto, noto anche come mulino a getto, mulino a getto o mulino a flusso di energia, è una sorta di polverizzazione superfine di materiali solidi utilizzando l'energia del flusso d'aria ad alta velocità (300-500m/s) o surriscaldato vapore (300-400 grado ). equipaggiamento meccanico. Essendo una delle apparecchiature di frantumazione ultrafine comunemente utilizzate, il mulino a getto è ampiamente utilizzato nella frantumazione e dispersione ultrafine di materiali superduri come materiali chimici, medicinali e alimenti e polvere metallica.

Alcuni clienti hanno affermato che il mulino a getto micro-nano ha una vasta gamma di dimensioni delle particelle di frantumazione ed è facile da usare, ma nel processo di frantumazione l'effetto di frantumazione spesso appare diverso. Cosa sta succedendo qui? Un tecnico di una società di apparecchiature per polveri ha affermato che l'effetto di polverizzazione del mulino a getto è influenzato principalmente dai seguenti fattori: rapporto gas-solido, dimensione delle particelle di alimentazione, temperatura e pressione del fluido di lavoro e coadiuvanti di polverizzazione.

Rapporto gas-solido
Resta inteso che il rapporto gas-solido del mulino a getto durante la polverizzazione è un parametro tecnico importante e un indice importante. Se il rapporto gas-solido è troppo piccolo, l'energia cinetica del flusso d'aria sarà insufficiente, il che influirà sulla finezza del prodotto. Ma se il rapporto gas-solido è troppo alto, non solo sprecherà energia, ma deteriorerà anche le prestazioni di dispersione di alcuni pigmenti.
Pertanto, i tecnici suggeriscono che quando l'utente utilizza il vapore surriscaldato come mezzo di lavoro, il rapporto gas-solido del materiale duro calcinato è generalmente controllato a 2-4:1 e il materiale frantumato trattato in superficie è generalmente controllato a 1-2 :1.

Dimensione alimentazione
Quando si frantumano materiali duri, esistono anche severi requisiti per la dimensione delle particelle del mangime. Per quanto riguarda la polvere di titanio, la frantumazione del materiale calcinato deve essere controllata a 100-200 mesh; il materiale frantumato trattato in superficie è generalmente 40-70 mesh e non deve superare 2-5 mesh.

Temperatura del fluido di lavoro
I tecnici hanno detto che quando la temperatura del fluido di lavoro è troppo alta, la portata del gas sarà accelerata. Prendendo l'aria come esempio, la velocità critica a temperatura ambiente è di 320 m/s. Quando la temperatura sale a 480 gradi, la velocità critica può essere aumentata a 500 m/s, cioè l'energia cinetica aumenta del 150%. Pertanto, l'aumento della temperatura del mezzo di lavoro è vantaggioso per migliorare l'effetto dell'efficienza di frantumazione.
Inoltre, quando si polverizza la polvere di titanio, la temperatura del vapore surriscaldato è generalmente di circa 300-400 gradi . I tecnici hanno affermato che la temperatura è generalmente elevata durante la frantumazione e la calcinazione e la temperatura è relativamente bassa durante la frantumazione di materiali trattati in superficie. "Alcuni agenti per il trattamento delle superfici, in particolare gli agenti per il trattamento delle superfici organici, non sono resistenti alle alte temperature, quindi devono essere surriscaldati solo sulla base della temperatura del vapore originale. 100 gradi sono sufficienti."

Pressione del fluido di lavoro
Resta inteso che la pressione del fluido di lavoro è il parametro principale per generare la velocità del flusso del getto, ed è anche il parametro principale che influisce sulla finezza di frantumazione.
In generale, maggiore è la pressione del fluido di lavoro, maggiore è la velocità e maggiore è l'energia cinetica. Quindi, quanto alta dovrebbe essere la pressione da scegliere durante la frantumazione? I tecnici hanno affermato che dipende principalmente dai requisiti di frantumazione e finezza del materiale. Ad esempio, quando si utilizza vapore surriscaldato per polverizzare la polvere di titanio, la pressione del vapore è generalmente 0.8-1.7MPa, mentre il materiale calcinato generalmente polverizzato è più alto e il materiale trattato in superficie polverizzato può essere inferiore.

Aiuto schiacciante
I tecnici hanno affermato che durante il processo di polverizzazione del mulino a getto, se si aggiunge un adeguato coadiuvante di polverizzazione, non solo è possibile migliorare l'efficienza della polverizzazione, ma anche le prestazioni di dispersione del prodotto nel mezzo. Allora come scegliere gli ausili per la frantumazione?
Resta inteso che durante il trattamento superficiale del biossido di titanio, la maggior parte dei tensioattivi organici aggiunti hanno la funzione di coadiuvanti di macinazione, mentre i coadiuvanti di macinazione inorganici utilizzano generalmente esametafosfato di sodio e pirofosfato di sodio (potassio).

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