1. Proprietà dei materiali
Le proprietà del materiale includono le proprietà e la densità del materiale sminuzzato. Il materiale polverizzato viene portato fuori dalla camera di polverizzazione dal flusso d'aria in depressione causato dal ventilatore ed entra nel sistema di raccolta del materiale. Dopo essere stata filtrata dal sacchetto filtro, l'aria viene scaricata e il materiale e la polvere vengono raccolti per completare la polverizzazione. Il polverizzatore ultrafine è un dispositivo che utilizza la separazione dell'aria, la macinazione a forte pressione e il taglio per ottenere una polverizzazione ultrafine di materiali secchi. È costituito da camera di frantumazione cilindrica, mola, rotaia, ventola, sistema di raccolta del materiale, ecc. Il materiale del polverizzatore ultrafine entra nella camera di polverizzazione cilindrica attraverso la porta di alimentazione e viene frantumato e tranciato dalla mola che si muove in modo circolare movimento lungo la rotaia per ottenere la polverizzazione. La rettificabilità del materiale influisce notevolmente sulla capacità di movimentazione. Solitamente in base ai risultati effettivi della lavorazione, il modo migliore per determinare il modo migliore di utilizzare il trituratore è utilizzare un trituratore nella macinazione, scalando computazionalmente i risultati sperimentali ottenuti per quale tipo di materiale viene selezionato; o controllare l'indice di rifrazione di lavoro del materiale, per tonnellata di materiale per ottenere il mulino a consumo energetico e quindi determinare la dimensione del mulino richiesta.
2. Stato materiale
Questa voce si riferisce principalmente all'umidità e alla temperatura del materiale. Diversamente dalla polverizzazione a umido, nella polverizzazione a secco, se il contenuto di umidità del materiale aziendale non può superare il 3%, la capacità di lavorazione del polverizzatore aumenterà bruscamente e diminuirà, in particolare il mulino a palle a secco è più importante. Quando la macinazione a secco può essere utilizzata per materiali bagnabili, i materiali devono essere analizzati ed asciugati in anticipo per mantenere il contenuto di umidità al di sotto dell'1%.
3. Dimensione delle particelle del materiale
A differenza del frantoio, la dimensione delle particelle di alimentazione ha una grande influenza sulla capacità di frantumazione del frantoio ed è uno dei principali fattori che influenzano la capacità di lavorazione del frantoio. Pertanto, nella fase di frantumazione, il consumo di energia nella fase di frantumazione è molto inferiore a causa del diverso consumo di energia nelle fasi di frantumazione e frantumazione. È molto importante applicare il principio di più frantumazione e meno macinazione nell'operazione di frantumazione. Pertanto, nella fase di frantumazione a minor consumo energetico, i prodotti fini devono essere frantumati il più possibile per ridurre il consumo energetico nell'operazione di frantumazione.
4. Abilità di frantumazione
Il frantoio viene selezionato come -1° elemento che può ottenere la stessa pezzatura, anche se il prodotto deve essere frantumato secondo la capacità richiesta, quindi si seleziona il tipo, la dimensione e gli altri metodi di frantumazione adatti al mulino.
5. Metodo di frantumazione
I metodi di frantumazione si dividono in tipo umido e tipo secco. Frantoio a umido - limitato al frantoio rotante che utilizza sfere d'acciaio o altri mezzi, nonché al frantoio a torre. Esistono anche molti tipi di frantoio a secco. L'operazione prima e dopo l'operazione di frantumazione, il numero di sezioni di frantumazione, la selezione del processo di frantumazione, ecc.
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